Penggunaan Bahan Khusus dan Proses Kipas Sentrifugal Tahan Korosi
Bahan khusus dan kipas sentrifugal tahan korosi proses mengacu pada kipas tujuan khusus yang mengadopsi teknologi anti korosi khusus didesain struktural, seleksi bahan dasar, atau perawatan modifikasi permukaan , dan khusus digunakan untuk mengekstrak, melelahkan, dan mengangkut gas yang mengandung asam yang kuat, alkali yang kuat, kelembaban tinggi, kabut garam, atau gas korosif kimia yang kompleks.
Dalam proyek kimia, peleburan, farmasi, dan perlindungan lingkungan, kipas baja karbon atau baja paduan biasa yang menghadapi gas semacam itu dapat benar-benar dikorosi dan berlubang dalam beberapa minggu atau bahkan hari, mengakibatkan kegagalan peralatan yang bencana. Oleh karena itu, bahan khusus (seperti plastik dan stainless steel) atau proses khusus (seperti lapisan karet dan lapisan fluor secara keseluruhan) harus diandalkan untuk memberikan dukungan daya jangka panjang dan aman.
Proses Inti dan Klasifikasi Bahan
Proses dan bahan anti-korosi yang berbeda menentukan suhu yang berlaku yang berbeda, ketahanan erosi, dan ketahanan kimia kipas:
1. Kipas Proses Karet Baja
Karakteristik proses:
Baja karbon biasa digunakan sebagai dasar struktural (untuk memastikan kekuatan tinggi dan ketahanan tekanan angin). Pada casing dalam, permukaan impeller, dan poros utama, lapisan karet alami atau karet sintetis yang sangat elastis (seperti EPDM, neoprene) dibulkanisasi panas dan diikat dengan perekat khusus.Keuntungan inti:
Kekuatan keras ganda ketahanan korosi dan ketahanan aus.Lapisan karet tidak hanya sempurna mengisolasi asam dan alkali tetapi juga menyerap energi dampak partikel keras.Penggunaan utama:
Sistem desulfurisasi gas asap basah (FGD), ventilasi knalpot di bengkel pengasingan logam, dan ekstraksi gas ekor asam yang mengandung partikel padat.
2. FRP dan Plastik (PP / PVC / PVDF) Kipas Tercetak Integral
Karakteristik proses:Kasing kipas dan impeller sepenuhnya dilas atau cetakan suntikan dari plastik anti-korosi (seperti PP polipropilen dan PVC polivinil klorida), atau terbuat dari resin kekuatan tinggi dan serat kaca (FRP).
Keuntungan inti:
Struktur ringan, inerti kimia yang sangat tinggi dengan ketahanan penuh tertutup terhadap asam anorganik dan alkali (seperti asam klorhidrat dan asam sulfat), dan sama sekali tidak ada karat.Penggunaan utama:
knalpot dari hood asap laboratorium, jalur pembersih asam-alkali di bengkel elektronik dan semikonduktor, dan draf yang diinduksi untuk menara pemurnian gas limbah di bengkel electroplating.
3. Keseluruhan Fluorine Lapisan (Fluoroplastic Lapisan / Semprotan) Kipas
Karakteristik proses:
Permukaan dalam kipas dilapisi atau disemprotkan dengan tetrafluoroetilena (PFA / FEP / PTFE, umumnya dikenal sebagai "raja plastik").Keuntungan inti:
Ketahanan kimia yang ekstrim dan anti-adhesi.Ini dapat menahan hampir semua media kimia keras, termasuk aqua regia, asam hidrofluorat, dan oksidan yang kuat, dan permukaan tidak rentan terhadap skala.Penggunaan utama:
Industri kimia fluorin, pemulihan gas ekor dari reaktor kimia halus, dan pengiriman gas proses murni tinggi dan sangat korosif di pabrik farmasi.
4. Kipas Logam Khusus / Duplex Stainless Steel
Karakteristik proses:Impeller dan casing langsung diproduksi dari logam high-end seperti 316L, 2205/2507 duplex stainless steel, Hastelloy, atau titanium.
Keuntungan inti:
Mengimbangkan suhu tinggi, tekanan tinggi, dan ketahanan korosi.Ketika suhu operasi melebihi batas toleransi plastik atau karet (seperti 120 ° C), logam khusus adalah satu-satunya pilihan.Penggunaan utama:
Pengangkutan gas retak petrokimia, draf gas asap tungku pembakaran belerang suhu tinggi yang diinduksi, dan draf yang diinduksi setelah menara pemadam gas ekor pembakaran limbah.
Penggunaan Utama Inti dan Skenario Aplikasi
Kipas sentrifugal anti-korosi khusus adalah alat anti-korosi yang sangat diperlukan di industri modern berikut:
1. Ekstraksi Gas Proses Kimia dan Petrokimia
Dalam produksi bahan kimia dasar dan bahan kimia halus, reaktor, menara rektifikasi, dan tangki penyimpanan menghasilkan sejumlah besar gas limbah kimia berkonsentrasi tinggi selama reaksi, memberi makan, dan mengosongkan.
Aplikasi khusus:
Gas klorin basah yang menyampaikan dalam industri klor-alkali, sirkulasi sulfur dioksida di tanaman asam sulfat, dan ekstraksi gas pelarut asam dalam sintesis organik.
Tugas:
Stabil menjaga keseimbangan tekanan pipa proses dan mencegah gas beracun dan sangat korosif dari bocor keluar dari bengkel.
2. Sistem Perawatan Perlindungan Lingkungan Gas Limbah Industri (Draf Induksi Setelah Menara Scrubbing / Menara Semprot)
Dalam desulfurisasi gas asap, pengobatan bau VOC, atau sistem pemurnian gas beracun, kipas biasanya diatur di ujung belakang menara semprot / menara scrubbing.
Aplikasi khusus:
Meskipun suhu gas setelah menggosok tidak tinggi (40 ° C-70 ° C), itu membawa sejumlah besarkelembaban jenuh dan jejak tetesan asam-alkali (seperti ion klorida dan sulfida).
Tugas:
Mengatasi ketahanan besar dari menara pemurnian dan secara paksa mengarahkan gas yang sesuai ke cerobong untuk emisi. Lokasi ini biasanya sangat bergantung padakipas baja yang dilapisi karetatauPenggemar FRP.
3. Elektronik, Semikonduktor, dan Lokakarya Perawatan Permukaan Elektroplating
Pembuatan chip semikonduktor dan electroplating logam membutuhkan sejumlah besar asam kuat (asam nitrat, asam hidrofluorat, asam klorhidrat) untuk pembersihan, ukiran, dan electroplating.
Aplikasi khusus:
Pengumpulan gas dari hood knalpot di atas mesin ukiran dan tangki pelapisan, biasanya terhubung dengan saluran plastik (PP / PVC) ke kipas anti-korosi.
Tugas:
Paksa mengekstrak udara berbahaya yang mengandung kabut asam dan kabut alkali, melindungi keselamatan operator di lokasi dan lingkungan ruang bersih.
4. Proses Farmasi dan Biokimia
Dalam proses sintesis antibiotik dan ekstraksi obat, pelarut organik yang menguap dengan korosivitas yang kuat, iritasi, dan mudah terbakar sering digunakan dan dihasilkan.
Aplikasi khusus:Pengolahan gas limbah dari tangki fermentasi, knalpot vakum dari oven pengeringan.
Persyaratan khusus:
Kipas anti-korosi di sini tidak hanya harus memiliki bahan anti-korosi (seperti stainless steel atau lapisan fluor) tetapi biasanya juga harus mengintegrasikan fungsi tahan ledakan.
5. Metalurgi Pickling dan Garis Regenerasi Permukaan Logam
Lembar baja digulung dingin dan bahan tembaga harus melewati jalur pengasingan (biasanya menggunakan asam klorhidrat atau asam sulfat terkonsentrasi) untuk menghilangkan skala oksida permukaan sebelum pelapisan dan pelapisan.
Aplikasi khusus:Ekstraksi gas limbah dari tutup tangki pengasingan yang disegel.
Tugas:
Mengendalikan kabut asam konsentrasi sangat tinggi dan keausan pembersihan yang disebabkan oleh percikan cairan pengasingan, yang merupakan salah satu kondisi operasi tersulit untuk aplikasi kipas anti-korosi.
