Penggunaan Kipas Sentrifugal Super Wear-Resistant
Kipas sentrifugal tahan aus super mengacu pada kipas sentrifugal tujuan khusus yang dirancang khusus untuk kondisi operasi yang melibatkanmedia partikel keras berkonsentrasi tinggi, kekerasan tinggi.
Dalam industri seperti semen, metalurgi, pertambangan, dan tenaga, gas yang dikirimkan oleh kipas sering membawa sejumlah besar pasir kuarsa, slag, batubara serbuk, atau partikel klinker. Ketika partikel keras ini bergerak dengan kecepatan tinggi dengan aliran udara, mereka dengan keras menyapu dan memakai impeller kipas angin dan berputar seperti " roda penggiling, " menyebabkan kipas biasa dibuang dalam waktu yang sangat singkat (kadang-kadang bahkan beberapa minggu) karena perforasi impeller dan kegagalan keseimbangan dinamis.
Kipas sentrifugal tahan aus super secara khusus memecahkan titik rasa sakit memakai tinggi ini denganmengubah struktur jalur aliran bilah (mengurangi tabrakan) dan menerapkan proses pengerasan permukaan (meningkatkan ketahanan aus dan kekerasan)Mereka adalah " hardcore dasar" ketahanan pakaian dalam industri berat.
Penggunaan Utama Inti dan Skenario Aplikasi
Kipas sentrifugal tahan aus super banyak digunakan dalam pengangkutan bahan, ekstraksi debu, dan sistem draf yang diinduksi gas asap disertai dengan penyaringan mekanis yang parah dan keausan abrasif:
1. Induksi Draf dan menyampaikan untuk " Tungku inti " Industri Semen dan Bahan Bangunan
Hampir setiap langkah dari jalur produksi semen disertai dengan keausan dari partikel kekerasan tinggi.
Aplikasi khusus:
Kipas knalpot ekor tungku besar (menangani debu makanan mentah),kiln kepala kiln mentah diinduksi draft kipas , kipas sirkulasi pabrik batubara, dan dedusting knalpot di bawah penghancur klinker.
Tugas kipas:
Menggambar gas suhu tinggi yang mengandung konsentrasi tinggi partikel mineral silikat kekerasan tinggi, mengatasi resistensi seluruh jalur proses, dan memastikan operasi terus menerus. Karena klinker semen sangat keras, kipas di sini harus memiliki ketahanan aus yang sangat kuat.
2. " Batubara Mengangkut / Positif-Tekanan Pulverized Batubara knalpot " Sistem Pembangkit Listrik Batubara dan Biomassa
Aplikasi khusus: Kipas knalpot batubara serbuk dari pabrik batubara (kipas udara utama) , kipas draf yang diinduksi boiler.
Tugas kipas:
Kipas knalpot batubara serbuk secara langsung bertanggung jawab untuk meniup tanah batubara serbuk yang sangat halus oleh pabrik batubara (yang memiliki sifat aus pemotongan yang kuat) dengan kecepatan tinggi ke dalam tungku ketel. Impeller mengalami pembersihan langsung oleh batubara serbuk dalam jangka panjang, dan desain tahan aus super memastikan bahwa pisau tidak patah karena penipisan.
3. " Sintering Induced Draft" dan Pengangkutan Bahan Baku di Industri Besi dan Baja dan Metalurgi
Proses sintering di pabrik baja adalah salah satu kondisi operasi dengan keausan kipas yang paling parah.
Aplikasi khusus: Sintering kipas draf utama yang diinduksi , tungku tinggi pulverized batubara sistem injeksi, besi bijih menghancurkan sistem dedusting.
Tugas kipas:
Gas asap yang ditarik oleh kipas draf yang diinduksi sintering mengandung sejumlah besar debu bijih besi, partikel koks, dan oksida keras. Hal ini tidak hanya membutuhkan kipas untuk memiliki volume udara yang sangat besar dan tekanan (sering ribuan kilowatt) tetapi juga membutuhkan permukaan impeller untuk memiliki kekerasan Rockwell yang sangat tinggi (HRC) untuk menahan dampak bubuk bijih.
4. Pengangkutan dan Dedusting Pneumatik di Pertambangan, Manfaat, dan Konsentrator
Aplikasi khusus:
Pengumpulan debu yang dihasilkan di bijih logam penghancuran halus dan titik penyaringan di konsentrator untuk tembaga, besi, emas, dan tambang lainnya, serta pengangkutan pneumatik pasir ekor kering.
Tugas kipas:
Mengangkut atau menggambar gas kaya partikel slag logam tajam, mencegah kipas volute dan pelat tengah bilah dari cepat menyapu melalui.
5. Bagian Dedusting Tugas Berat dari Aplikasi Perlindungan Lingkungan, Kimia, dan Limbah ke Energi (WTE)
Aplikasi khusus:
Penggemar Draftaliran ataskolektor debu siklon dan filter kantong (bagian gas asap kotor yang tidak disaring).
Tugas kipas:
Sebelum gas asap memasuki pengumpul debu, konsentrasi debu berada di puncaknya. Jika kipas diatur di hulu, struktur tahan aus super harus diadopsi untuk memperpanjang siklus perbaikan.
yang " Kekuatan tahan aus keras " dari Super Wear-Resistant Fans (Proses Manufaktur Inti)
Untuk membuat penggemar " Tidak takut untuk memakainya, " produsen biasanya mengabdikan upaya besar untuk merampingkan desain dan ilmu bahan permukaan:
Permukaan hardfacing / penyemprotan termal tungsten karbida (WC) atau paduan kromium tinggi:
Di permukaan bilah baja biasa, lapisan komposit tahan aus tebal 2-5 mm diterapkan dengan penyemprotan plasma atau hardfacing otomatis. Di antara mereka,tungsten karbidamemiliki kekerasan yang sangat tinggi, memberikan permukaan bilah ketahanan yang kuat terhadap penggunaan pemotongan.
Ikatan / menempatkan ubin keramik tahan aus (Al ₂O₃ / keramik alumina):
Ubin keramik tahan aus halus kemurnian tinggi dipasang pada bagian pisau yang mudah dikenakan dan dibuat dengan perekat suhu tinggi kekuatan tinggi dan pengelasan dengan cara fiksasi ganda. Kekerasan keramik hanya kedua setelah berlian, danketahanan aus lebih dari sepuluh atau bahkan puluhan kali dari baja karbon biasa , membuatnya sangat cocok untuk menangani debu yang sangat halus tetapi sangat keras.
Desain liner tahan aus yang dapat diganti:
Di bagian-bagian di dalam casing kipas (volute) yang mudah terkena dampak partikel langsung, struktur lapisan ganda dirancang, dengan lapisan baja mangan tinggi tahan aus yang dapat diganti dipasang di lapisan dalam. Dengan cara ini, setelah liner dipakai, hanya liner yang perlu diganti, tanpa membuang seluruh casing kipas.
Desain bilah pelat melengkung ke belakang (dinamika cairan yang dioptimalkan):
Dalam desain struktural, airfoil melengkung ke belakang atau bilah lempeng lurus melengkung ke belakang digunakan sejauh mungkin. Desain saluran aliran bilah tersebut memungkinkan partikel padat untuk melewati sebagai " dengan lancar dan sepanjang aliran" sebanyak mungkin, mengurangi dampak angin langsung partikel pada wajah bilah.
