استفاده از فن های سانتریفیوگال مقاوم در برابر خوردگی مواد ویژه و فرآیند
فن های سانتریفیوژ مقاوم در برابر خوردگی مواد ویژه و فرآیند به فن های مخصوص که فناوری های ضد خوردگی ویژه را درطراحی ساختاری، انتخاب مواد پایه، یا درمان اصلاح سطحو به طور خاص برای استخراج، تخلیه و انتقال گازهای حاوی اسیدهای قوی، قلیاهای قوی، رطوبت بالا، مه نمک یا گازهای خوردگی شیمیایی پیچیده استفاده می شود.
در پروژه های شیمیایی، ذوب، دارویی و حفاظت از محیط زیست، فن های فولاد کربن معمولی یا فولاد آلیاژ که با چنین گازهایی روبرو هستند ممکن است در عرض هفته ها یا حتی روزها به طور کامل خوردگی پیدا کنند و سوراخ شوند و منجر به خرابی فاجعه آمیز تجهیزات شوند. بنابراین، مواد ویژه (مانند پلاستیک و فولاد ضد زنگ) یا فرآیندهای ویژه (مانند پوشش لاستیکی و پوشش کل فلورین) باید برای ارائه پشتیبانی طولانی مدت و ایمن از انرژی متکی شوند.
فرآیند اصلی و طبقه بندی مواد
فرآیندهای ضد خوردگی و مواد مختلف دمای قابل اجرا، مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت شیمیایی فن ها را تعیین می کنند:
1. فن های فرآیند لاستیک فولادی
ویژگی های فرآیند:
فولاد کربنی معمولی به عنوان پایه ساختاری استفاده می شود (برای اطمینان از قدرت بالا و مقاومت در برابر فشار باد). در محفظه داخلی، سطح محرک و شفت اصلی، یک لایه از لاستیک طبیعی یا لاستیک مصنوعی بسیار لاستیک (مانند EPDM، نئوپرن) با گرم وولکانیزه شده و با یک چسب ویژه متصل شده است.مزایای اصلی:
قدرت سخت دوگانه مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر فرسایش.لایه لاستیک نه تنها اسیدها و قلیاها را به طور کامل جدا می کند بلکه انرژی ضربه ذرات سخت را نیز جذب می کند.کاربردهای اصلی:
سیستم های سولفریزاسیون گاز دود مرطوب (FGD) ، تهویه اگزوز در کارگاه های ترکیب فلز و استخراج گاز کوره اسیدی حاوی ذرات جامد.
2. FRP و پلاستیک (PP / PVC / PVDF) فن های یکپارچه قالب گیری شده
ویژگی های فرآیند:پوشش فن و محرک به طور کامل جوش داده شده یا تزریق شده از پلاستیک های ضد خوردگی (مانند پلی پروپیلن PP و پلی وینیل کلرید PVC) یا به طور ترکیبی از رزین با مقاومت بالا و فیبر شیشه ای (FRP) ساخته شده اند.
مزایای اصلی:
ساختار سبک وزن، بیکاری شیمیایی بسیار بالا با مقاومت کاملاً محصور در برابر اسیدهای غیر ارگانیک و قلیاها (مانند اسید هیدروکلریک و اسید سولفریک) و مطلقاً بدون زنگ.کاربردهای اصلی:
اگزوز از کلاه های دود آزمایشگاهی، خطوط تمیز کردن اسید-قلیایی در کارگاه های الکترونیک و نیمه هادی و پیش نویس ایجاد شده برای برج های تصفیه گاز زباله در کارگاه های الکتروپلاتی.
3. به طور کلی فلورین پوشش (فلوروپلاستیک پوشش / اسپری) فن ها
ویژگی های فرآیند:
سطح داخلی فن با تترافلورواتیلن (PFA / FEP / PTFE ، که معمولاً به عنوان "پادشاه پلاستیک" شناخته می شود) پوشش داده شده یا اسپری شده است.مزایای اصلی:
مقاومت شدید شیمیایی و ضد چسبندگی.می تواند تقریباً در برابر تمام رسانه های شیمیایی خشن، از جمله آکوا ریجیا، اسید هیدروفلوریک و اکسیدان های قوی مقاومت کند و سطح آن مستعد مقیاس شدن نیست.کاربردهای اصلی:
صنعت شیمیایی فلورین، بازیابی گاز دم از راکتورهای شیمیایی ظریف و انتقال گازهای فرآیند بسیار خوردگی با خلوص بالا در کارخانه های دارویی.
4. فن های فلزی ویژه / دوبلکس فولاد ضد زنگ
ویژگی های فرآیند:امپلر ها و پوشش ها به طور مستقیم از فلزات بالا مانند 316L، 2205/2507 فولاد ضد زنگ دوگانه، Hastelloy یا تیتانیوم تولید می شوند.
مزایای اصلی:
تعادل دمای بالا، فشار بالا و مقاومت در برابر خوردگی.وقتی دمای عملیاتی از حد تحمل پلاستیک یا لاستیک (مانند 120 درجه سانتیگراد) فراتر می رود، فلزات ویژه تنها انتخاب هستند.کاربردهای اصلی:
انتقال گاز ترک پتروشیمی، پیش نویس ایجاد شده از گاز دود کوره احتراق گوگرد با دمای بالا و پیش نویس ایجاد شده پس از برج خاموش کردن گاز دم سوزاندن زباله.
استفاده های اصلی و سناریوهای کاربردی
فن های سانتریفیوژ ضد خوردگی ویژه ابزارهای ضد خوردگی ضروری در صنایع مدرن زیر هستند:
1. استخراج گاز فرآیند شیمیایی و پتروشیمی
در تولید مواد شیمیایی اساسی و مواد شیمیایی خوب، راکتورها، برج های اصلاح کننده و مخازن های ذخیره سازی مقدار زیادی از گازهای زباله شیمیایی با غلظت بالا در طول واکنش، تغذیه و تخلیه تولید می کنند.
کاربردهای خاص:
انتقال گاز کلر مرطوب در صنعت کلر قلیایی، گردش دی اکسید گوگرد در کارخانه های اسید گوگرد و استخراج گازهای حلال اسیدی در سنتز ارگانیک.
وظایف:
به طور پایدار تعادل فشار خطوط لوله فرآیند را حفظ کنید و از نشت گازهای سمی و بسیار خوردگار از کارگاه جلوگیری کنید.
2. سیستم های تصفیه حفاظت از محیط زیست گاز زباله های صنعتی (پیش نویس پس از برج پاک کردن / برج اسپری)
در سولفریزاسیون گازهای دود، درمان بوی VOC ها یا سیستم های تصفیه گازهای سمی، فن ها معمولاً در انتهای عقب برج اسپری / برج پاک کردن ترتیب داده می شوند.
کاربردهای خاص:
اگرچه دمای گاز پس از شستشو بالا نیست (40 درجه سانتیگراد تا 70 درجه سانتیگراد) ، مقدار زیادی ازرطوبت اشباع شده و قطره های اسید قلیایی (مانند یون های کلرید و سولفید).
وظایف:
بر مقاومت عظیم برج تصفیه غلبه کنید و گاز سازگار را به زور به دودوشکه برای انتشار هدایت کنید. این مکان معمولا به شدت بهفن های فولادی لاستیکییافن های FRP.
3. کارگاه های الکترونیک، نیمه هادی و درمان سطحی الکتروپلاتینگ
تولید تراشه های نیمه هادی و الکتروپلاتی فلزی نیاز به مقدار زیادی از اسیدهای قوی (اسید نیتریک، اسید هیدروفلوریک، اسید هیدروکلریک) برای تمیز کردن، حکاکی و الکتروپلاتی دارد.
کاربردهای خاص:
جمع آوری گاز از کلاه های اگزوز بالای ماشین های حکاکی و مخازن های پوشش، معمولاً توسط کانال های تمام پلاستیکی (PP / PVC) به فن های ضد خوردگی متصل می شود.
وظایف:
استخراج اجباری هوای مضر حاوی مه اسیدی و مه قلیایی، محافظت از ایمنی اپراتورهای محلی و محیط زیست اتاق پاک.
4. فرآیندهای دارویی و بیوشیمی
در سنتز آنتی بیوتیک و فرآیندهای استخراج دارو، حلال های ارگانیک فرار با خوردگی قوی، تحریک و قابلیت اشتعال اغلب استفاده و تولید می شوند.
کاربردهای خاص:تصفیه گاز های فاضلاب مخازن تخمیر، اگزوز خلاء اجاق خشک کردن.
نیازهای ویژه:
فن های ضد خوردگی در اینجا نه تنها باید مواد ضد خوردگی (مانند فولاد ضد زنگ یا روکش فلورین) داشته باشند بلکه معمولاً باید توابع ضد انفجار را نیز ادغام کنند.
5. خطوط ترکیب و بازسازی سطح فلزی
ورق های فولادی نورد شده سرد و مواد مسی باید از طریق خطوط ترکیب (معمولاً با استفاده از اسید هیدروکلریک متمرکز یا اسید سولفریک) عبور کنند تا مقیاس اکسید سطحی را قبل از پوشش و پوشش حذف کنند.
کاربردهای خاص:استخراج گاز زباله از کلاه های مهر و موم مخازن ترکیب.
وظایف:
مدیریت مه اسید با غلظت بسیار بالا و فرسایش پاک کردن ناشی از پرش مایع ترکیب، که یکی از سخت ترین شرایط عملیاتی برای کاربردهای فن ضد خوردگی است.
