فن های سانتریفیوژ مقاوم در برابر فرسایش سنگین

استفاده از فن های سانتریفیوگال مقاوم در برابر پوشیدن

فن های سانتریفیوژ فوق العاده مقاوم در برابر فرسایش به فن های سانتریفیوژ مخصوص طراحی شده به طور خاص برای شرایط عملیاتی شاملرسانه های ذرات سخت با غلظت بالا و سختی بالا.

در صنایع مانند سیمان، فلزات، معدن و برق، گاز انتقال شده توسط فن ها اغلب مقدار زیادی از شن و ماسه کوارتز، زغال سنگ پودر شده یا ذرات کلینکر را حمل می کند. وقتی این ذرات سخت با سرعت بالا با جریان هوا حرکت می کنند، به شدت پاک می شوند و محرک فن را می پوشند و مانند یک چرخ آسیابی، " این باعث می شود که فن های معمولی در زمان بسیار کوتاه (گاهی اوقات حتی چند هفته) به دلیل حفره شدن محرک و خرابی تعادل پویا از بین بروند.

فن های سانتریفیوژ فوق العاده مقاوم در برابر فرسایش به طور خاص این نقطه درد با فرسایش بالا را باتغییر ساختار جریان تیغه (کاهش برخورد ها) و اعمال فرآیندهای سخت شدن سطح (افزایش مقاومت در برابر فرسایش و سختی)آنها " هاردکور پایه اصلی" مقاومت در برابر فرسایش در صنعت سنگین

استفاده های اصلی و سناریوهای کاربردی

فن های سانتریفیوژ فوق العاده مقاوم در برابر فرسایش به طور گسترده ای در انتقال مواد، استخراج گرد و غبار و سیستم های پیش نویس گاز دود همراه با پاکسازی مکانیکی شدید و فرسایش سایشی استفاده می شوند:

1. پیش نویس و انتقال برای " کوره های هسته ای " صنعت سیمان و مواد ساختمانی

تقریباً هر مرحله از خط تولید سیمان همراه با فرسایش ذرات با سختی بالا است.

کاربردهای خاص:
فن اگزوز بزرگ کوره (مدیریت گرد و غبار غذای خام) ،سر کوره آسیاب خام مبتنی بر فن پیش نویس ، فن گردش آسیاب زغال سنگ و تخلیه گرد و غبار زیر سنگ شکن کلینکر.

وظایف فن:
طراحی گاز با دمای بالا حاوی غلظت های بالای ذرات معدنی سیلیکات با سختی بالا، غلبه بر مقاومت کل خط فرآیند و اطمینان از عملیات مداوم. از آنجا که کلینکر سیمان بسیار سخت است، فن های اینجا باید مقاومت فوق العاده قوی در برابر فرسایش داشته باشند.

۲. " انتقال زغال سنگ / اگزوز زغال سنگ پودر شده با فشار مثبت " سیستم نیروگاه های زغال سنگ و بیوماس

کاربردهای خاص: فن خروجی زغال سنگ پودر شده آسیاب زغال سنگ (فن هوای اولیه) ، بویلر طرفدار طرح ایجاد شده است.

وظایف فن:
فن اگزوز زغال سنگ پودر شده به طور مستقیم مسئول دمیدن زمین زغال سنگ پودر شده بسیار ظریف توسط آسیاب زغال سنگ (که دارای خواص فرسایش برش قوی است) با سرعت بالا به کوره دیگ بخار است. محرک در طول مدت طولانی تحت پاکسازی مستقیم زغال سنگ پودر شده است و طراحی فوق العاده مقاوم در برابر فرسایش تضمین می کند که تیغه ها به دلیل نازک شدن شکسته نمی شوند.

3. " پیش نویس تحریک شده " و انتقال مواد اولیه در صنایع آهن و فولاد و متالورژی

فرآیند سینتر کردن در کارخانه های فولادی یکی از شرایط عملیاتی با شدیدترین فرسایش فن است.

کاربردهای خاص: فن پیش نویس اصلی ، سیستم تزریق زغال سنگ پودری کوره بلند ، سیستم حذف گرد و غبار سنگ آهن.

وظایف فن:
گاز دود کشیده شده توسط فن پیش کش ایجاد شده توسط سینتر حاوی مقادیر زیادی از گرد و غبار سنگ آهن، ذرات کوک و اکسید های سخت است. این امر نه تنها نیاز به حجم و فشار هوای عظیم (اغلب هزاران کیلووات) فن دارد بلکه نیاز به سختی بسیار بالای روک ول (HRC) برای مقاومت در برابر تاثیر پودر معدن دارد.

4. حمل و نقل پنوماتیک و گرد و غبار در معدن، بهره برداری و کنسانتراتورها

کاربردهای خاص:
جمع آوری گرد و غبار تولید شده در نقاط خرد کردن و غربالگری معدن فلزی در متمرکزات مس، آهن، طلا و سایر معادن، و همچنین انتقال پنوماتیک شن و ماسه های تخلیه شده خشک.

وظایف فن:
انتقال یا کشیدن گاز غنی از ذرات فلزی تیز، مانع از سریع پاک شدن صفحات مرکزی فن و تیغه می شود.

5. بخش های گرد و غبار سنگین حفاظت از محیط زیست، مواد شیمیایی و زباله به انرژی (WTE)

کاربردهای خاص:
طراحی طرفدارانجریان بالاجمع آوری کننده های گرد و غبار سیکلون و فیلترهای کیسه (بخش گاز های دود کثیف فیلتر نشده).

وظایف فن:
قبل از ورود گاز دود به جمع کننده گرد و غبار، غلظت گرد و غبار در بالاترین سطح خود است. اگر فن در بالای جریان ترتیب داده شود، باید یک ساختار فوق العاده مقاوم در برابر فرسایش برای گسترش چرخه تعمیرات اتخاذ شود.

و " مقاومت در برابر سایش سخت " از فن های مقاوم در برابر فرسایش فوق العاده (فرآیندهای تولید اصلی)

برای ایجاد طرفداران " بدون ترس از پوشیدن، " تولید کنندگان معمولا تلاش زیادی برای ساده سازی طراحی و علم مواد سطحی انجام می دهند:

سطح سخت / اسپری حرارتی کاربید ونگستن (WC) یا آلیاژ کروم بالا:
روی سطح تیغه های فولادی عادی، یک لایه کامپوزیتی مقاوم در برابر فرسایش با ضخامت 2-5 میلی متر با اسپری پلاسما یا سخت کردن خودکار اعمال می شود. در میان آنها،کاربید ونگستندارای سختی بسیار بالا است که سطح تیغه را در برابر فرسایش برش مقاومت قوی می دهد.

اتصال / جاسازی کاشی های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش (Al ₂O₃ / سرامیک آلومینا):
کاشی های سرامیکی ظریف مقاوم در برابر فرسایش با خلوص بالا به قسمت های آسان پوشیده شده تیغه ها ثابت می شوند و با چسب با دمای بالا با قدرت بالا و جوشکاری به شیوه دوگانه ثابت می شوند. سختی سرامیک تنها بعد از الماس است ومقاومت در برابر فرسایش آن بیش از ده یا حتی ده برابر فولاد کربنی معمولی استاین باعث می شود که آن را به ویژه برای مدیریت گرد و غبار بسیار ظریف اما بسیار سخت مناسب کند.

طراحی پوشش مقاوم در برابر فرسایش قابل تعویض:
در قسمت های داخل پوشش فن (فلوت) که به راحتی تحت تاثیر مستقیم ذرات قرار می گیرند، یک ساختار دو لایه طراحی شده است، با یک پوشش فولادی مقاوم در برابر فرسایش با منگنز بالا که در لایه داخلی نصب شده است. به این ترتیب، پس از پوشیدن پوشش، تنها پوشش لازم است جایگزین شود، بدون خراب کردن کل پوشش فن.

طراحی تیغه صفحه منحنی به عقب (پویایی مایع بهینه شده):
در طراحی ساختاری، تیغه های مستقیم منحنی به عقب یا تیغه های مستقیم منحنی به عقب تا جایی که ممکن است استفاده می شوند. طراحی جریان عبور چنین تیغه ها اجازه می دهد که ذرات جامد به عنوان " به راحتی و در امتداد جریان" تا حد امکان، کاهش تاثیر مستقیم ذرات بر روی صورت تیغه.