Utilizações de materiais especiais e ventiladores centrífugos resistentes à corrosão do processo
Os ventiladores centrífugos resistentes à corrosão de materiais e processos especiais referem-se a ventiladores de propósito especial que adotam tecnologias anticorrosivas especiais emprojeto estrutural, seleção de materiais de base ou tratamento de modificação de superfíciee são usados especificamente para extrair, esgotar e transportar gases contendo ácidos fortes, álcalis fortes, alta umidade, névoa salina ou gases corrosivos químicos complexos.
Em projetos químicos, de fundição, farmacêuticos e de proteção ambiental, ventiladores comuns de aço carbono ou de aço ligado que enfrentam tais gases podem ser completamente corroídos e perfurados em semanas ou até dias, levando a falhas catastróficas do equipamento. Portanto, materiais especiais (como plásticos e aço inoxidável) ou processos especiais (como revestimento de borracha e revestimento de flúor geral) devem ser confiados para fornecer suporte de energia seguro e a longo prazo.
Processo básico e classificação de materiais
Diferentes processos e materiais anticorrosivos determinam as diferentes temperaturas aplicáveis, resistência à erosão e resistência química dos ventiladores:
1. Fãs de processo de revestimento de borracha de aço
Características do processo:
O aço carbono comum é usado como base estrutural (para garantir alta resistência e resistência à pressão do vento). Na carcaça interna, superfície do rotor e eixo principal, uma camada de borracha natural altamente elástica ou borracha sintética (como EPDM, neopreno) é vulcanizada a quente e ligada com um adesivo especial.Vantagens principais:
Dual resistência dura de resistência à corrosão e resistência ao desgaste.A camada de borracha não só isola perfeitamente ácidos e álcalis, mas também absorve a energia de impacto de partículas duras.Principais usos:
Sistemas de desulfurização de gases de combustão úmidos (FGD), ventilação de escape em oficinas de decapamento de metais e extração de gás de cauda ácido contendo partículas sólidas.
2. FRP e plástico (PP/PVC/PVDF) ventiladores moldados integralmente
Características do processo:A carcaça do ventilador e o rotor são completamente soldados ou moldados por injeção de plásticos anticorrosivos (como polipropileno PP e policloreto de vinilo PVC), ou são compostos de resina de alta resistência e fibra de vidro (FRP).
Vantagens principais:
Estrutura leve, extremamente alta inercia química com resistência totalmente fechada a ácidos inorgânicos e álcalis (como ácido clorhídrico e ácido sulfúrico) e absolutamente nenhuma ferrugem.Principais usos:
Escape de capuchos de fumo de laboratório, linhas de limpeza ácido-alcalina em oficinas de eletrônica e semicondutores e draft induzido para torres de purificação de gases residuais em oficinas de galvanoplastia.
3. Revestimento de flúor geral (revestimento/pulverização de flúor plástico)
Características do processo:
A superfície interna do ventilador é revestida ou pulverizada com tetrafluoroetileno (PFA/FEP/PTFE, comumente conhecido como o “rei dos plásticos”).Vantagens principais:
Resistência química extrema e anti-adesão.Pode suportar quase todos os meios químicos agressivos, incluindo aqua regia, ácido flúoridrico e oxidantes fortes, e a superfície não é propensa a escalar.Principais usos:
Indústria química de flúor, recuperação de gás de cauda de reatores químicos finos e transporte de gases de processo altamente corrosivos e de alta pureza em plantas farmacêuticas.
4. Metal especial/fãs duplex de aço inoxidável
Características do processo:Impulsores e caixas são fabricados diretamente de metais de alta gama como 316L, 2205/2507 duplex aço inoxidável, Hastelloy ou titânio.
Vantagens principais:
Equilibrar alta temperatura, alta pressão e resistência à corrosão.Quando a temperatura de funcionamento excede o limite de tolerância de plásticos ou borracha (como 120 ° C), os metais especiais são a única escolha.Principais usos:
Transporte de gás de craqueamento petroquímico, corrente induzido de gás de combustão de forno de enxofre de alta temperatura e corrente induzido após a torre de extinção de gás de cauda de incineração de resíduos.
Principais usos e cenários de aplicação
Os ventiladores centrífugos especiais anti-corrosão são ferramentas anti-corrosão indispensáveis nas seguintes indústrias modernas:
1. Extração de gás de processo químico e petroquímico
Na produção de produtos químicos básicos e produtos químicos finos, reatores, torres de retificação e tanques de armazenamento geram grandes quantidades de gases residuais químicos de alta concentração durante a reação, alimentação e esvaziamento.
Aplicações específicas:
Transporte de gás cloro úmido na indústria cloro-alcalina, circulação de dióxido de enxofre em plantas de ácido sulfúrico e extração de gases solventes ácidos na síntese orgânica.
Deveres:
Mantenha de forma estável o equilíbrio de pressão das tubulações de processo e impede que gases tóxicos e altamente corrosivos saiam da oficina.
2. Sistemas de tratamento de proteção ambiental do gás residual industrial (rascunho induzido após a torre de esfregagem/torre de pulverização)
Na desulfurização de gases de combustão, tratamento de odores de COV ou sistemas de purificação de gases tóxicos, os ventiladores geralmente são dispostos na extremidade traseira da torre de pulverização / torre de esfregagem.
Aplicações específicas:
Embora a temperatura do gás após a esfregagem não seja alta (40°C-70°C), carrega grandes quantidades deumidade saturada e gotas de ácido-álcali (como íons cloreto e sulfetos).
Deveres:
Supere a enorme resistência da torre de purificação e direcione forçadamente o gás conforme à chaminé para emissão. Esta localização geralmente depende fortemente deventiladores revestidos de borracha de açoouVentiladores FRP.
3. Eletrônica, semicondutores e oficinas de tratamento de superfície de galvanoplastia
A fabricação de chips semicondutores e galvanoplastia de metal requer grandes quantidades de ácidos fortes (ácido nítrico, ácido flúoridrico, ácido clorhídrico) para limpeza, gravação e galvanoplastia.
Aplicações específicas:
Coleta de gás de capuchos de escape acima de máquinas de gravação e tanques de chapagem, geralmente conectados por dutos totalmente plásticos (PP / PVC) a ventiladores anticorrosivos.
Deveres:
Extrair à força ar prejudicial contendo névoa ácida e névoa alcalina, protegendo a segurança dos operadores no local e o ambiente da sala limpa.
4. Processos farmacêuticos e bioquímicos
Em processos de síntese de antibióticos e extração de drogas, solventes orgânicos voláteis com forte corrosividade, irritabilidade e inflamabilidade são frequentemente usados e gerados.
Aplicações específicas:Tratamento de gases residuais de tanques de fermentação, escape a vácuo de fornos de secagem.
Requisitos especiais:
Os ventiladores anticorrosivos aqui não devem apenas ter materiais anticorrosivos (como aço inoxidável ou revestimento de flúor), mas geralmente também devem integrar funções à prova de explosão.
5. Metalúrgico Pickling e linhas de regeneração da superfície do metal
As chapas de aço laminadas a frio e os materiais de cobre devem passar por linhas de decapamento (geralmente usando ácido clorhídrico concentrado ou ácido sulfúrico) para remover a escama de óxido da superfície antes de revestir e chapar.
Aplicações específicas:Extração de gases residuais a partir de capuchos selados de tanques de decapamento.
Deveres:
Manipular a névoa de ácido extremamente alta concentração e o desgaste de limpeza causado pelo salpicadura de líquido decapado, que é uma das condições de funcionamento mais difíceis para aplicações de ventiladores anti-corrosão.
