Utilizações de ventiladores centrífugos super resistentes ao desgaste
Os ventiladores centrífugos super resistentes ao desgaste referem-se a ventiladores centrífugos de propósito especial projetados especificamente para condições de funcionamento envolvendo:média de partículas duras de alta concentração e alta dureza.
Em indústrias como cimento, metalurgia, mineração e energia, o gás transportado por ventiladores muitas vezes carrega grandes quantidades de areia de quartzo, escoria, carvão pulverizado ou partículas de clinker. Quando essas partículas duras se movem a alta velocidade com o fluxo de ar, elas esfregam violentamente e desgastam o rotor do ventilador e se voltam como um " roda de moagem, " causando que os ventiladores comuns sejam descartados em um tempo muito curto (às vezes até algumas semanas) devido à perfuração do rotor e falha do equilíbrio dinâmico.
Os ventiladores centrífugos super resistentes ao desgaste resolvem especificamente este ponto de dor de alto desgaste poralterar a estrutura da passagem de fluxo da lâmina (reduzir as colisões) e aplicar processos de endurecimento da superfície (aumentar a resistência ao desgaste e a dureza)São os " pilar principal hardcore" Resistência ao desgaste na indústria pesada.
Principais usos e cenários de aplicação
Os ventiladores centrífugos super resistentes ao desgaste são amplamente usados no transporte de materiais, extração de poeira e sistemas de corrente induzidos por gás de combustão acompanhados de desgaste mecânico severo e desgaste abrasivo:
1. Redação e transmissão induzidas para o " Fornos do núcleo" da indústria do cimento e materiais de construção
Quase todas as etapas da linha de produção de cimento são acompanhadas por desgaste de partículas de alta dureza.
Aplicações específicas:
Fan de escape grande cauda do forno (manuseio de poeira de farinha crua),cabeça do forno moído bruto induzido ventilador de esvazio , ventilador de circulação do moinho de carvão, e despojagem de escape abaixo do triturador de clinker.
Deveres do ventilador:
Desenhar gás de alta temperatura contendo altas concentrações de partículas minerais de silicato de alta dureza, superando a resistência de toda a linha de processo e garantindo a operação contínua. Como o clinker de cimento é extremamente duro, os ventiladores aqui devem ter uma resistência ao desgaste excepcionalmente forte.
2. O " Carvão que transporta/Exhaust de carvão pulverizado de pressão positiva" Sistema de usinas elétricas a carvão e biomassa
Aplicações específicas: Ventilador de escape de carvão pulverizado do moinho de carvão (ventilador de ar primário), ventilador de esvazio induzido pela caldeira.
Deveres do ventilador:
O ventilador de escape de carvão pulverizado é diretamente responsável por soprar o carvão pulverizado extremamente fino moído pela fábrica de carvão (que tem fortes propriedades de desgaste de corte) a alta velocidade para o forno de caldeira. O impeller é submetido a limpeza direta por carvão pulverizado a longo prazo, e o design super resistente ao desgaste garante que as lâminas não se fraturem devido ao afinamento.
3. " Sinterização induzida Draft" e transporte de matérias-primas nas indústrias ferro e aço e metalúrgica
O processo de sinterização em usinas de aço é uma das condições operacionais com o desgaste mais severo do ventilador.
Aplicações específicas: Sinterização ventilador principal induzido , sistema de injeção de carvão pulverizado de alto forno, sistema de despoeiramento de esmagamento de minério de ferro.
Deveres do ventilador:
O gás de combustão extraído pelo ventilador de corrente induzido pela sinterização contém grandes quantidades de poeira de minério de ferro, partículas de coque e óxidos duros. Isso não só requer que o ventilador tenha um enorme volume de ar e pressão (muitas vezes milhares de kilowatts), mas também requer que a superfície do impeller tenha uma dureza Rockwell extremamente alta (HRC) para suportar o impacto do pó de minério.
4. Transporte Pneumático e Despoeiramento em Mineração, Beneficiação e Concentradores
Aplicações específicas:
Coleta de poeira gerada em pontos de trituração fina e triagem de minério metálico em concentradores para cobre, ferro, ouro e outras minas, bem como transporte pneumático de areia de resíduos de descarga seca.
Deveres do ventilador:
Transporte ou desenho de gás rico em partículas de escoria metálica afiada, impedindo que a voluta do ventilador e as placas centrais da lâmina sejam rapidamente esfregadas.
5. Seções de despoeiramento de trabalho pesado de aplicações de proteção ambiental, química e resíduos para energia (WTE)
Aplicações específicas:
Fãs de draft induzidosaguas acimade coletores de poeira de ciclone e filtros de saco (a seção de gases de combustão sujos não filtrados).
Deveres do ventilador:
Antes que o gás de combustão entre no coletor de poeira, a concentração de poeira é máxima. Se o ventilador estiver disposto a montante, uma estrutura super resistente ao desgaste deve ser adotada para estender o ciclo de revisão.
O " Resistência ao desgaste " de ventiladores super resistentes ao desgaste (processos de fabricação básicos)
Para fazer fãs " sem medo de desgaste, " Os fabricantes geralmente dedicam grande esforço ao design simplificado e à ciência dos materiais de superfície:
Superfície hardfacing / pulverização térmica de carbeto de tungstênio (WC) ou liga de alto cromo:
Na superfície de lâminas de aço ordinárias, uma camada composta resistente ao desgaste de 2 a 5 mm de espessura é aplicada por pulverização de plasma ou revestimento automático. Entre estes,carbeto de tungstêniotem dureza extremamente alta, dando à superfície da lâmina uma forte resistência ao desgaste de corte.
Ligação / incorporação de azulejos cerâmicos resistentes ao desgaste (Al ₂O₃ / cerâmica de alúmina):
As telhas cerâmicas finas resistentes ao desgaste de alta pureza são fixadas às partes facilmente desgastadas das lâminas e volutas por adesivo de alta temperatura de alta resistência e soldagem de forma dupla de fixação. A dureza da cerâmica é segunda apenas ao diamante, esua resistência ao desgaste é mais de dez ou até dezenas de vezes a do aço carbono comumtornando-o particularmente adequado para manipular poeira extremamente fina, mas extremamente dura.
Design de forro resistente ao desgaste substituível:
Nas partes dentro da carcaça do ventilador (voluta) que são facilmente sujeitas ao impacto direto de partículas, é projetada uma estrutura de dupla camada, com um revestimento de aço de alto manganês resistente ao desgaste substituível instalado na camada interna. Desta forma, após o desgaste do forro, apenas o forro precisa ser substituído, sem descartar toda a carcaça do ventilador.
Projeto de lâmina de placa curva para trás (dinâmica de fluidos otimizada):
No projeto estrutural, são usadas lâminas de folha aérea curva para trás ou de placa reta curva para trás, na medida do possível. A concepção da passagem de fluxo dessas lâminas permite que partículas sólidas passem como " suavemente e ao longo do fluxo" ao máximo, reduzindo o impacto direto em direção ao vento das partículas na face da lâmina.
