Usos de ventiladores centrífugos resistentes a la corrosión de materiales y procesos especiales
Los ventiladores centrífugos resistentes a la corrosión de materiales y procesos especiales se refieren a ventiladores de propósito especial que adoptan tecnologías anticorrosivas especiales endiseño estructural, selección de materiales de base o tratamiento de modificación de superficiey se usan específicamente para extraer, exhaustar y transportar gases que contienen ácidos fuertes, álcalis fuertes, alta humedad, niebla salina o gases corrosivos químicos complejos.
En proyectos químicos, de fundición, farmacéuticos y de protección ambiental, los ventiladores ordinarios de acero al carbono o de acero aleado que se enfrentan a tales gases pueden corroerse completamente y perforarse en semanas o incluso días, lo que conduce a una falla catastrófica del equipo. Por lo tanto, se deben confiar en materiales especiales (como plásticos y acero inoxidable) o procesos especiales (como revestimiento de caucho y revestimiento de flúor en general) para proporcionar soporte eléctrico seguro a largo plazo.
Clasificación de procesos y materiales
Los diferentes procesos y materiales anticorrosivos determinan las diferentes temperaturas aplicables, la resistencia a la erosión y la resistencia química de los ventiladores:
1. Ventiladores de proceso de revestimiento de goma de acero
Características del proceso:
El acero al carbono ordinario se utiliza como base estructural (para garantizar una alta resistencia y resistencia a la presión del viento). En la carcasa interna, la superficie del impulsor y el eje principal, una capa de caucho natural o caucho sintético altamente elástico (como EPDM, neopreno) se vulcaniza en caliente y se une con un adhesivo especial.Ventajas principales:
Doble resistencia dura de resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste.La capa de caucho no solo aisla perfectamente los ácidos y los álcalis, sino que también absorbe la energía de impacto de las partículas duras.Principales usos:
Sistemas de desulfuración de gases de combustión húmedos (FGD), ventilación de escape en talleres de decapado de metales y extracción de gases de cola ácidos que contienen partículas sólidas.
2. FRP y plástico (PP/PVC/PVDF) ventiladores moldeados integralmente
Características del proceso:La carcasa del ventilador y el impulsor están completamente soldados o moldeados por inyección de plásticos anticorrosivos (tales como polipropileno PP y cloruro de polivinilo PVC), o están hechos de resina de alta resistencia y fibra de vidrio (FRP).
Ventajas principales:
Estructura ligera, extremadamente alta inercia química con resistencia totalmente cerrada a ácidos inorgánicos y álcalis (como ácido clorhídrico y ácido sulfúrico), y absolutamente sin oxidación.Principales usos:
Escape de capuchas de humo de laboratorio, líneas de limpieza ácido-álcali en talleres de electrónica y semiconductores, y proyección inducida para torres de purificación de gases residuales en talleres de galvanoplastia.
3. Revestimiento general de flúor (revestimiento/pulverización de flúor plástico) ventiladores
Características del proceso:
La superficie interna del ventilador está revestida o rociada con tetrafluoroetileno (PFA/FEP/PTFE, comúnmente conocido como el " rey de los plásticos " ).Ventajas principales:
Extrema resistencia química y anti-adhesión.Puede soportar casi todos los medios químicos duros, incluyendo aqua regia, ácido fluorhídrico y oxidantes fuertes, y la superficie no es propensa a escalar.Principales usos:
Industria química de flúor, recuperación de gases de cola de reactores químicos finos y transporte de gases de proceso de alta pureza y altamente corrosivos en plantas farmacéuticas.
4. ventiladores especiales de metal/acero inoxidable dúplex
Características del proceso:Los impulsores y las carcasas se fabrican directamente de metales de alta gama como 316L, acero inoxidable duplex 2205/2507, Hastelloy o titanio.
Ventajas principales:
Equilibrio de alta temperatura, alta presión y resistencia a la corrosión.Cuando la temperatura de funcionamiento excede el límite de tolerancia de plásticos o caucho (como 120 °C), los metales especiales son la única opción.Principales usos:
Transporte de gas de craqueo petroquímico, corriente inducido de gas de humo del horno de combustión de azufre a alta temperatura, y corriente inducido después de la torre de extinción de gas de cola de incineración de residuos.
Principales usos y escenarios de aplicación
Los ventiladores centrífugos especiales anticorrosión son herramientas anticorrosión indispensables en las siguientes industrias modernas:
1. Extracción de gas de proceso químico y petroquímico
En la producción de productos químicos básicos y químicos finos, los reactores, torres de rectificación y tanques de almacenamiento generan grandes cantidades de gases residuales químicos de alta concentración durante la reacción, la alimentación y el vacío.
Aplicaciones específicas:
Transporte de gas de cloro húmedo en la industria cloro-alcalina, circulación de dióxido de azufre en plantas de ácido sulfúrico y extracción de gases disolventes ácidos en síntesis orgánica.
Obligaciones:
Mantener establemente el equilibrio de presión de las tuberías de proceso y evitar que los gases tóxicos y altamente corrosivos salgan del taller.
2. Sistemas de tratamiento de protección ambiental de gases residuales industriales (dibujo inducido después de la torre de frotamiento/torre de pulverización)
En la desulfuración de gases de combustión, el tratamiento de olores de COV o los sistemas de purificación de gases tóxicos, los ventiladores generalmente están dispuestos en el extremo trasero de la torre de pulverización / torre de depuración.
Aplicaciones específicas:
Aunque la temperatura del gas después del fregado no es alta (40 ° C-70 ° C), lleva grandes cantidades dehumedad saturada y trazas de gotas de ácido-álcali (como iones cloruro y sulfuros).
Obligaciones:
Superar la enorme resistencia de la torre de purificación y dirigir por la fuerza el gas conforme a la chimenea para la emisión. Esta ubicación suele depender en gran medida deventiladores revestidos de goma de acerooVentiladores FRP.
3. Talleres de Electrónica, Semiconductores y Tratamiento Superficial de Electroplatado
La fabricación de chips semiconductores y galvanoplastia metálica requiere grandes cantidades de ácidos fuertes (ácido nítrico, ácido flúorihidro, ácido clorhídrico) para limpieza, grabado y galvanoplastia.
Aplicaciones específicas:
Recogida de gas de capuchas de escape por encima de máquinas de grabado y tanques de chapado, generalmente conectados por conductos totalmente plásticos (PP / PVC) a ventiladores anticorrosivos.
Obligaciones:
Extraer por la fuerza aire dañino que contiene niebla ácida y niebla alcalina, protegiendo la seguridad de los operadores en el sitio y el medio ambiente de la sala limpia.
4. Procesos farmacéuticos y bioquímicos
En los procesos de síntesis de antibióticos y extracción de fármacos, a menudo se usan y generan disolventes orgánicos volátiles con una fuerte corrosividad, irritabilidad e inflamabilidad.
Aplicaciones específicas:Tratamiento de gases residuales de tanques de fermentación, escape de vacío de hornos de secado.
Requisitos especiales:
Los ventiladores anticorrosivos aquí no solo deben tener materiales anticorrosivos (como acero inoxidable o revestimiento de flúor), sino que generalmente también deben integrar funciones a prueba de explosiones.
5. Líneas de decapado metalúrgico y regeneración de la superficie del metal
Las chapas de acero laminadas en frío y los materiales de cobre deben pasar a través de líneas de decapado (generalmente usando ácido clorhídrico concentrado o ácido sulfúrico) para eliminar la escama de óxido superficial antes de revestir y revestir.
Aplicaciones específicas:Extracción de gases residuales de capuchas selladas de tanques de decapado.
Obligaciones:
Manejar la niebla ácida de concentración extremadamente alta y el desgaste de limpieza causado por la salpicadura de líquido decapado, que es una de las condiciones de funcionamiento más difíciles para aplicaciones de ventiladores anticorrosivos.
