Usos de ventiladores centrífugos resistentes al desgaste
Los ventiladores centrífugos súper resistentes al desgaste se refieren a ventiladores centrífugos de propósito especial diseñados específicamente para condiciones de funcionamiento que implican:Medios de partículas duras de alta concentración y alta dureza.
En industrias como el cemento, la metalurgia, la minería y la energía, el gas transportado por los ventiladores a menudo lleva grandes cantidades de arena de cuarzo, escoria, carbón pulverizado o partículas de clínker. Cuando estas partículas duras se mueven a alta velocidad con el flujo de aire, se limpian violentamente y desgastan el impulsor del ventilador y se vuelven como un " rueda de rectificación," causando que los ventiladores ordinarios se desechen en un tiempo muy corto (a veces incluso unas pocas semanas) debido a la perforación del impulsor y el fallo del equilibrio dinámico.
Los ventiladores centrífugos súper resistentes al desgaste resuelven específicamente este punto de dolor de alto desgaste mediantecambiar la estructura del paso de flujo de la pala (reducir las colisiones) y aplicar procesos de endurecimiento de la superficie (aumentar la resistencia al desgaste y la dureza)Son los " pilar principal hardcore" resistencia al desgaste en la industria pesada.
Principales usos y escenarios de aplicación
Los ventiladores centrífugos súper resistentes al desgaste son ampliamente utilizados en el transporte de materiales, la extracción de polvo y los sistemas de tracción inducidos por gases de combustión acompañados de un desgaste mecánico severo y abrasivo:
1. Redacción inducida y transmisión para el " Hornos de núcleo" de la industria del cemento y los materiales de construcción
Casi todas las etapas de la línea de producción de cemento están acompañadas por el desgaste de partículas de alta dureza.
Aplicaciones específicas:
Fan de escape grande cola horno (manejo de polvo de harina cruda),cabeza de horno molino crudo ventilador de corriente inducidoventilador de circulación de la molina de carbón, y la depuración de escape por debajo de la trituradora de clínker.
Deberes del ventilador:
El dibujo de gas a alta temperatura que contiene altas concentraciones de partículas minerales de silicato de alta dureza, superando la resistencia de toda la línea de proceso y garantizando el funcionamiento continuo. Debido a que el clínker de cemento es extremadamente duro, los ventiladores aquí deben tener una resistencia al desgaste excepcionalmente fuerte.
2. El " Transporte de carbón / Exhausto de carbón pulverizado de presión positiva " Sistema de centrales eléctricas de carbón y biomasa
Aplicaciones específicas: Ventilador de escape de carbón pulverizado de la fábrica de carbón (ventilador de aire primario), ventilador de corriente inducido por caldera.
Deberes del ventilador:
El ventilador de escape de carbón pulverizado es directamente responsable de soplar el molino de carbón pulverizado extremadamente fino (que tiene fuertes propiedades de desgaste de corte) a alta velocidad en el horno de caldera. El impulsor se somete a limpieza directa por carbón pulverizado a largo plazo, y el diseño súper resistente al desgaste asegura que las cuchillas no se fracturen debido al adelgazamiento.
3. " Sinterización inducida " Transporte de materias primas en las industrias de hierro y acero y metalúrgica
El proceso de sinterización en las plantas de acero es una de las condiciones de funcionamiento con el desgaste más severo del ventilador.
Aplicaciones específicas: Ventilador principal inducido por sinterización , sistema de inyección de carbón pulverizado en alto horno, sistema de despolvado de trituración de mineral de hierro.
Deberes del ventilador:
El gas de humo extraído por el ventilador de corriente inducido por sinterización contiene grandes cantidades de polvo de mineral de hierro, partículas de coque y óxidos duros. Esto no solo requiere que el ventilador tenga un enorme volumen de aire y presión (a menudo miles de kilovatios), sino que también requiere que la superficie del impulsor tenga una dureza Rockwell extremadamente alta (HRC) para soportar el impacto del polvo de mineral.
4. Transporte neumático y despolvado en minería, beneficio y concentradores
Aplicaciones específicas:
Recogida de polvo generado en puntos de trituración fina y cribado de minerales metálicos en concentradores para cobre, hierro, oro y otras minas, así como transporte neumático de arena residual de descarga seca.
Deberes del ventilador:
Transporte o extracción de gas rico en partículas de escoria metálica afilada, evitando que la voluta del ventilador y las placas centrales de la pala se limpien rápidamente.
5. Secciones de despolvificación pesadas de aplicaciones de protección ambiental, químicas y desechos en energía (WTE)
Aplicaciones específicas:
Fans de draft inducidosaguas arribade colectores de polvo de ciclones y filtros de bolsa (la sección de gases sucios no filtrados).
Deberes del ventilador:
Antes de que los gases de combustión entren en el colector de polvo, la concentración de polvo es la más alta. Si el ventilador está dispuesto aguas arriba, debe adoptarse una estructura súper resistente al desgaste para prolongar el ciclo de revisión.
El " Fuerza resistente al desgaste" de ventiladores súper resistentes al desgaste (procesos de fabricación básicos)
Para hacer fans " sin miedo al desgaste, " Los fabricantes suelen dedicar un gran esfuerzo a simplificar el diseño y la ciencia de los materiales de superficie:
Revestimiento superficial / pulverización térmica de carburo de tungsteno (WC) o aleación de alto cromo:
En la superficie de las cuchillas de acero ordinarias, se aplica una capa compuesta resistente al desgaste de 2 a 5 mm de espesor mediante pulverización por plasma o revestimiento duro automático. Entre ellos,carburo de tungstenotiene una dureza extremadamente alta, lo que da a la superficie de la cuchilla una fuerte resistencia al desgaste de corte.
Adhesión / incrustación de azulejos cerámicos resistentes al desgaste (Al ₂O₃ / cerámica de alúmina):
Las baldosas cerámicas finas resistentes al desgaste de alta pureza se fijan a las partes fácilmente desgastadas de las cuchillas y se vuelven mediante adhesivo de alta resistencia a alta temperatura y soldadura de una manera de doble fijación. La dureza de la cerámica es segunda solo al diamante, ysu resistencia al desgaste es más de diez o incluso decenas de veces la del acero al carbono ordinariolo que lo hace particularmente adecuado para manejar polvo extremadamente fino pero extremadamente duro.
Diseño de forro resistente al desgaste reemplazable:
En las partes dentro de la carcasa del ventilador (voluta) que se someten fácilmente al impacto directo de partículas, se diseña una estructura de doble capa, con un revestimiento de acero de alto manganeso reemplazable resistente al desgaste instalado en la capa interna. De esta manera, después de que el revestimiento se desgaste, solo es necesario reemplazar el revestimiento, sin desechar toda la carcasa del ventilador.
Diseño de hoja de placa curvada hacia atrás (dinámica de fluidos optimizada):
En el diseño estructural, se usan hojas de aire curvadas hacia atrás o hojas de placa recta curvadas hacia atrás en la medida de lo posible. El diseño del paso de flujo de esas palas permite que las partículas sólidas pasen como " suavemente y a lo largo del flujo" como sea posible, reduciendo el impacto directo hacia el viento de las partículas en la cara de la pala.
