Использование специальных материалов и коррозионостойких центробежных вентиляторов
Специальные коррозионостойкие центробежные вентиляторы материала и процесса относятся к вентиляторам специального назначения, которые принимают специальные антикоррозионные технологии вконструкционная конструкция, выбор базового материала или обработка модификации поверхностии специально используются для извлечения, вытягивания и транспортировки газов, содержащих сильные кислоты, сильные щелочи, высокую влажность, соляный туман или сложные химические коррозионные газы.
В химических, плавильных, фармацевтических и экологических проектах обычные вентиляторы из углеродной стали или легированной стали, сталкивающиеся с такими газами, могут быть полностью коррозированы и перфорированы в течение нескольких недель или даже дней, что приводит к катастрофическому сбою оборудования. Поэтому необходимо полагаться на специальные материалы (такие как пластмассы и нержавеющая сталь) или специальные процессы (такие как резиновая оболожка и общая фторная оболожка) для обеспечения долгосрочной и безопасной поддержки электроэнергии.
Классификация основных процессов и материалов
Различные антикоррозионные процессы и материалы определяют различные применимые температуры, устойчивость к эрозии и химическую устойчивость вентиляторов:
1. Стальные вентиляторы процесса резиновой облицовки
Характеристики процесса:
Обычная углеродная сталь используется в качестве конструктивной основы (для обеспечения высокой прочности и сопротивления давлению ветра). На внутреннем корпусе, поверхности impeller и главном вале слой высокоэластичной натуральной каучуки или синтетической каучуки (например, EPDM, неопрен) горячим вулканизацией и связывается специальным клеем.Основные преимущества:
Двойная твердая прочность коррозионной устойчивости и износостойкости.Резиновый слой не только идеально изолирует кислоты и щелочи, но и поглощает энергию удара твердых частиц.Основные применения:
Системы обезсерования влажных дымовых газов (FGD), вентиляция выхлопных газов в цехах по маринованию металла и извлечение кислотного хвостового газа, содержащего твердые частицы.
2. ФРП и пластик (ПП/ПВХ/ПВДФ) целостно формованные вентиляторы
Характеристики процесса:Корпус вентилятора и импеллер полностью сварены или литы под впрыском из антикоррозионных пластмасс (таких как полипропилен ПП и поливинилхлорид ПВХ) или изготовлены из высокопрочной смолы и стекловолокна (ФРП).
Основные преимущества:
Легкая структура, чрезвычайно высокая химическая инертность с полностью закрытой устойчивостью к неорганическим кислотам и щелочам (таким как соловадная кислота и серная кислота), и абсолютно без ржавчины.Основные применения:
Выхлопные газы из лабораторных дымовых капот, кислотно-щелочных очистковых линий в электронных и полупроводниковых мастерских и индуцированного пролива для башен очистки отходов газов в галванических мастерских.
3. Общая флориновая облицовка (флуоропластическая облицовка / распыление) вентиляторов
Характеристики процесса:
Внутренняя поверхность вентилятора покрывается или распыляется тетрафториэтиленом (PFA/FEP/PTFE, обычно известным как " король пластмасс " ).Основные преимущества:
Экстремальная химическая устойчивость и антиадгезия.Он может выдерживать почти все жесткие химические среды, включая аква-регию, фтоводную кислоту и сильные окислители, а поверхность не склонна к масштабированию.Основные применения:
Химическая промышленность фтора, восстановление хвостового газа из тонких химических реакторов и транспортировка высокочистых, высококоррозивных процессных газов на фармацевтических заводах.
4. Специальные вентиляторы металла/дуплексной нержавеющей стали
Характеристики процесса:Двигатели и корпусы непосредственно изготовлены из высококачественных металлов, таких как 316L, дуплексная нержавеющая сталь 2205/2507, Hastelloy или титан.
Основные преимущества:
Балансирование высокой температуры, высокого давления и коррозионной устойчивости.Когда рабочая температура превышает предел допустимости пластмассы или резины (например, 120 ° C), единственным выбором являются специальные металлы.Основные применения:
Нефтехимический транспорт газа крекинга, индуцированный поток дымового газа печи сгорания серы с высокой температурой и индуцированный поток после тушения башни отходов сжигания отходов.
Основные применения и сценарии применения
Специальные антикоррозионные центробежные вентиляторы являются незаменимыми антикоррозионными инструментами в следующих современных отраслях промышленности:
1. Химическая и нефтехимическая добыча газа
При производстве основных химических веществ и тонких химических веществ реакторы, исправляющие башни и резервуары для хранения генерируют большое количество высококонцентрированных химических отходов во время реакции, подачи и опорожнения.
Специфические приложения:
Перенос влажного газа хлора в хлоро-щелочной промышленности, циркуляция диоксида серы в заводах серной кислоты и экстракция кислотных растворительных газов в органическом синтезе.
Обязательства:
Стабильно поддерживать баланс давления процессных трубопроводов и предотвращать утечку токсичных, высококоррозионных газов из мастерской.
2. Системы очистки окружающей среды промышленных отходов газов (индуцированный проект после скрибинговой башни/распылительной башни)
При обезсеровании дымовых газов, обработке запахов ЛОС или системах очистки токсичных газов вентиляторы обычно расположены в заднем конце распылительной башни / скрабинговой башни.
Специфические приложения:
Хотя температура газа после скрабинга не высока (40°C-70°C), он несет большое количествонасыщенная влага и следовые кислотно-щелочные капли (например, ионы хлорида и сульфиды).
Обязательства:
Преодолеть огромное сопротивление очистительной башни и насильно направлять соответствующий газ в комин для выброса. Это место обычно в значительной степени зависит отстальные резиновые вентиляторыиливентиляторы FRP.
3. Электроника, полупроводники и электропластическая поверхностная обработка семинары
Производство полупроводниковых чипов и галванического покрытия металла требует большого количества сильных кислот (азотная кислота, фтородная кислота, соловадная кислота) для очистки, травления и галванического покрытия.
Специфические приложения:
Сбор газов с выхлопных капот над гравировками и цистернами для покрытия, обычно подключаемыми к антикоррозионным вентиляторам полностью пластиковыми (ПП/ПВХ) каналами.
Обязательства:
Принудительно извлекать вредный воздух, содержащий кислотный туман и щелочный туман, защищая безопасность операторов на месте и окружающую среду чистой комнаты.
4. Фармацевтические и биохимические процессы
В процессах синтеза антибиотиков и экстракции лекарств часто используются и генерируются летучие органические растворители с сильной коррозией, раздражительностью и воспламеняемостью.
Специфические приложения:Очистка отходов газов ферментационных резервуаров, вакуумные выхлопы сушильных печей.
Специальные требования:
Антикоррозионные вентиляторы здесь должны иметь не только антикоррозионные материалы (такие как нержавеющая сталь или фторная облицовка), но обычно также должны интегрировать взрывоостойкие функции.
5. Металлургическая маринация и линии регенерации поверхности металла
Холодокатальные стальные листы и медные материалы должны проходить через маринационные линии (обычно с использованием концентрированной соленоводной кислоты или серной кислоты), чтобы удалить поверхностную оксидную шкалу перед покрытием и покрытием.
Специфические приложения:Извлечение отходов из герметических капотов баков для маринации.
Обязательства:
Управляйте чрезвычайно высокой концентрацией кислотного тумана и износом, вызванным маринацией жидкости, которая является одним из самых сложных условий работы для антикоррозионных вентиляторов.
