استخدامات المروحة الطرد المركزي مقاومة للارتداء الفائقة
تشير المروحة الطرد المركزي الفائقة المقاومة للارتداء إلى المروحة الطرد المركزي الخاصة المصممة خصيصا لظروف التشغيل التي تتضمنوسائل الجسيمات الصلبة عالية التركيز، عالية الصلبة.
في صناعات مثل الأسمنت والمعادن والتعدين والطاقة ، غالباً ما يحمل الغاز الذي تنقله المروحة كميات كبيرة من رمال الكوارتز أو الصخرة أو الفحم المسحوق أو جزيئات الكلينكر. وعندما تتحرك هذه الجسيمات الصلبة بسرعة عالية مع تدفق الهواء، فإنها تجسح بعنف وتلبس محرك المروحة وتتدور مثل " . عجلة الطحن، " تسبب في إزالة المروحة العادية في وقت قصير جدا (أحيانا حتى بضعة أسابيع) بسبب ثقب المروحة وفشل التوازن الديناميكي.
مروحة الطرد المركزي مقاومة للارتداء الفائقة تحل خصيصا هذه نقطة الألم عالية التآكل عن طريقتغيير هيكل ممر تدفق الشفرة (تقليل الاصطدامات) وتطبيق عمليات تصلب السطح (زيادة مقاومة التآكل والصلابة)وهم " العمود الرئيسي المتشدد" مقاومة التآكل في الصناعة الثقيلة.
الاستخدامات الرئيسية الأساسية وسيناريوهات التطبيق
تستخدم المروحة الطرد المركزي الفائقة المقاومة للارتداء على نطاق واسع في نقل المواد واستخراج الغبار وأنظمة المسودة الناجمة عن غازات الدخان مصحوبة بالتنظيف الميكانيكي الشديد والارتداء الكاثر:
1- مسودة وإرسال المشروع من أجل " الأفران الأساسية " صناعة الأسمنت ومواد البناء
تقريبا كل خطوة من خط إنتاج الأسمنت يرافقها ارتداء من جسيمات عالية الصلابة.
تطبيقات محددة:
مروحة العادم الكبيرة ذيل الفرن (التعامل مع غبار الوجبة الخام) ،فرن رأس مطحنة خام تحفز مسودة مروحة ، مروحة تداول طاحونة الفحم ، وإزالة الغبار من العادم تحت كسارة الكلينكر.
واجبات المروحة:
رسم غاز عالي درجة الحرارة يحتوي على تركيزات عالية من جسيمات معدنية السيليكات عالية الصلابة ، والتغلب على مقاومة خط العملية بأكمله ، وضمان التشغيل المستمر. لأن كلينكر الأسمنت صعب للغاية ، يجب أن يكون للمروحة هنا مقاومة ارتداء قوية بشكل استثنائي.
٢ - " نقل الفحم / الضغط الإيجابي مسحوق العادم الفحم " نظام محطات الطاقة التي تعمل بالفحم والكتلة الحيوية
تطبيقات محددة: مروحة العادم الفحم المسحوق من مطحنة الفحم (مروحة الهواء الأولية) ، مروحة مسودة الناجمة عن الغلاية.
واجبات المروحة:
مروحة العادم الفحم المسحوق مسؤولة مباشرة عن نفخ أرض الفحم المسحوق الدقيقة للغاية من قبل مطحنة الفحم (التي لها خصائص ارتداء القطع القوية) بسرعة عالية في فرن الغلاية. تخضع المروحة للتنظيف المباشر بالفحم المسحوق على المدى الطويل ، ويضمن التصميم المقاوم للتآكل الفائق عدم كسر الشفرات بسبب الترقيق.
3- " مسودة التحريك المحركة" ونقل المواد الخام في صناعات الحديد والصلب والمعادن
عملية التخمير في مصانع الصلب هي واحدة من ظروف التشغيل مع أشد ارتداء المروحة.
تطبيقات محددة: مروحة مسودة التحريك الرئيسية ، نظام حقن الفحم مسحوق بالفرن العالي ، نظام إزالة الغبار من سحق خام الحديد.
واجبات المروحة:
غاز الدخان الذي يتم سحبه من قبل مروحة مسودة التحريك يحتوي على كميات كبيرة من غبار خام الحديد وجسيمات الكوك والأكسيدات الصلبة. هذا لا يتطلب فقط أن يكون للمروحة حجم هواء ضغط هائل (غالباً آلاف الكيلووات) ولكن يتطلب أيضاً أن يكون سطح المروحة لديه صلابة روكويل عالية للغاية (HRC) لتتحمل تأثير مسحوق الخام.
4. النقل الهوائي وإزالة الغبار في التعدين والاستفادة والمركزات
تطبيقات محددة:
جمع الغبار المتولد في نقاط سحق الخام المعدني الدقيقة والفحص في مركزات المناجم النحاسية والحديد والذهب وغيرها من المناجم ، بالإضافة إلى النقل الهوائي لرمال النفايات الجافة.
واجبات المروحة:
نقل أو سحب الغاز الغني بجسيمات الصخرة المعدنية الحادة ، مما يمنع مسح المروحة واللوحات المركزية للشفرة بسرعة.
5. أقسام إزالة الغبار الثقيلة من تطبيقات حماية البيئة والكيمياء والنفايات إلى الطاقة (WTE)
تطبيقات محددة:
مشجعي المسودةفي المصبمن جمعات الغبار الإعصارية ومرشحات الأكياس (قسم غازات الدخان القذرة غير المرشحة).
واجبات المروحة:
قبل دخول غاز الدخان إلى جمع الغبار ، يكون تركيز الغبار في أعلى مستوى له. إذا تم ترتيب المروحة في المصب ، يجب اعتماد هيكل مقاوم للتآكل الفائق لتوسيع دورة الإصلاح.
" قوة مقاومة للارتداء " من مروحة مقاومة للارتداء الفائقة (عمليات التصنيع الأساسية)
لجعل المعجبين " لا تخاف من ارتداء، " الشركات المصنعة عادة ما تكرس جهدا كبيرا لتبسيط التصميم وعلم المواد السطحية:
سطح الصلبة / الرش الحراري لكربيد التنغستن (WC) أو سبيكة الكروم العالية:
على سطح شفرات الصلب العادية ، يتم تطبيق طبقة مركبة مقاومة للتآكل سميكة 2-5 مم عن طريق رش البلازما أو التجهيز التلقائي. ومن بينهم،كربيد التنغستنلديها صلابة عالية للغاية ، مما يعطي سطح الشفرة مقاومة قوية لقطع التآكل.
ربط / تضمين بلاط السيراميك المقاوم للارتداء (Al ₂O₃ / السيراميك الألومنيا):
يتم تثبيت بلاط السيراميك الدقيق المقاوم للارتداء عالي النقاء على الأجزاء التي يمكن ارتداؤها بسهولة من الشفرات والفولوت عن طريق اللاصق عالي القوة عالية درجة الحرارة واللحام بطريقة تثبيت مزدوجة. صلابة السيراميك ثانية فقط للماس ، ومقاومة التآكل أكثر من عشرة أو حتى عشرات المرات من الفولاذ الكربوني العاديمما يجعلها مناسبة بشكل خاص للتعامل مع الغبار الدقيق للغاية ولكن الصلب للغاية.
تصميم بطانة مقاومة للارتداء القابلة للاستبدال:
في الأجزاء داخل غلاف المروحة (الفولت) التي تتعرض بسهولة للتأثير المباشر للجسيمات ، تم تصميم هيكل طبقة مزدوجة ، مع بطانة فولاذية منغنيز عالية مقاومة للتآكل قابلة للاستبدال مثبتة على الطبقة الداخلية. وبهذه الطريقة ، بعد ارتداء البطانة ، تحتاج البطانة فقط إلى استبدالها ، دون تجريد غلاف المروحة بأكمله.
تصميم شفرة لوحة منحنية للخلف (ديناميكية السوائل المثلى):
في التصميم الهيكلي ، يتم استخدام شفرات لوحة مستقيمة منحنية إلى الخلف أو منحنية إلى الخلف قدر الإمكان. تصميم ممر التدفق لهذه الشفرات يسمح للجسيمات الصلبة بمرور " بسلاسة وعلى طول التدفق" تقليل التأثير المباشر للجسيمات على وجه الشفرة قدر الإمكان.
