Utilisations de ventilateurs centrifuges résistants à la corrosion pour matériaux et procédés spéciaux
Les ventilateurs centrifuges résistants à la corrosion de matériaux et de procédés spéciaux se réfèrent aux ventilateurs à usage spécial qui adoptent des technologies anticorrosion spéciales dansconception structurelle, sélection du matériau de base ou traitement de modification de surfaceet sont spécifiquement utilisés pour extraire, épuiser et transporter des gaz contenant des acides forts, des alcalins forts, une humidité élevée, une brume saline ou des gaz corrosifs chimiques complexes.
Dans les projets chimiques, fondus, pharmaceutiques et de protection de l'environnement, les ventilateurs ordinaires en acier au carbone ou en acier allié confrontés à de tels gaz peuvent être complètement corrodés et perforés en quelques semaines ou même des jours, conduisant à une panne catastrophique de l'équipement. Par conséquent, des matériaux spéciaux (tels que les plastiques et l'acier inoxydable) ou des procédés spéciaux (tels que la doublure en caoutchouc et la doublure globale au fluor) doivent être utilisés pour fournir un soutien électrique sûr et à long terme.
Processus de base et classification des matériaux
Différents procédés et matériaux anticorrosion déterminent les différentes températures applicables, la résistance à l'érosion et la résistance chimique des ventilateurs:
1. Ventilateurs de processus en caoutchouc en acier
Caractéristiques du processus:
L'acier au carbone ordinaire est utilisé comme base structurelle (pour assurer une haute résistance et une résistance à la pression du vent). Sur le boîtier intérieur, la surface de la roue et l'arbre principal, une couche de caoutchouc naturel ou de caoutchouc synthétique hautement élastique (comme l'EPDM, le néoprène) est vulcanisée à chaud et collée avec un adhésif spécial.Avantages principaux :
Double résistance dure de résistance à la corrosion et à l'usure.La couche de caoutchouc isole non seulement parfaitement les acides et les alcalins, mais absorbe également l'énergie d'impact des particules dures.Principales utilisations:
Systèmes de désulfuration humide des gaz de fumée (FGD), ventilation des échappements dans les ateliers de décapage des métaux et extraction de gaz acides contenant des particules solides.
2. FRP et plastique (PP/PVC/PVDF) ventilateurs moulés intégralement
Caractéristiques du processus:Le boîtier du ventilateur et la roue sont complètement soudés ou moulés par injection à partir de plastiques anticorrosion (tels que le polypropylène PP et le polychlorure de vinyle PVC), ou sont composés de résine haute résistance et de fibre de verre (FRP).
Avantages principaux :
Structure légère, inertie chimique extrêmement élevée avec résistance entièrement fermée aux acides inorganiques et aux alcalins (tels que l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique), et absolument aucune rouille.Principales utilisations:
Échaps provenant de capots de fumée de laboratoire, de lignes de nettoyage acido-alcalin dans les ateliers d'électronique et de semiconducteurs, et de tirage induit pour les tours de purification des gaz résidus dans les ateliers d'électroplastage.
3. Ventilateurs globaux de doublure de fluor (doublure/pulvérisation de fluoroplastique)
Caractéristiques du processus:
La surface intérieure du ventilateur est revêtue ou pulvérisée de tétrafluoroéthylène (PFA/FEP/PTFE, communément appelé le < < roi des plastiques > > ).Avantages principaux :
Résistance chimique extrême et anti-adhésion.Il peut résister à presque tous les milieux chimiques agressifs, y compris l'aqua regia, l'acide fluorhydrique et les oxydants forts, et la surface n'est pas sujette à l'écaillage.Principales utilisations:
Industrie chimique du fluor, récupération de gaz de résistance à partir de réacteurs chimiques fins et transport de gaz de procédé à haute pureté et hautement corrosifs dans les usines pharmaceutiques.
4. Ventilateurs spéciaux en acier inoxydable métal/duplex
Caractéristiques du processus:Les roues et les boîtiers sont directement fabriqués en métaux haut de gamme tels que l'acier inoxydable duplex 316L, 2205/2507, Hastelloy ou titane.
Avantages principaux :
Équilibrer la haute température, la haute pression et la résistance à la corrosion.Lorsque la température de fonctionnement dépasse la limite de tolérance des plastiques ou du caoutchouc (comme 120°C), les métaux spéciaux sont le seul choix.Principales utilisations:
Transport de gaz de craquage pétrochimique, écoulement induit de gaz de fumée de four à combustion de soufre à haute température, et écoulement induit après la tour d'extinction du gaz de résidu d'incinération de déchets.
Principales utilisations et scénarios d'application
Les ventilateurs centrifuges anticorrosion spéciaux sont des outils anticorrosion indispensables dans les industries modernes suivantes:
1. Extraction de gaz de procédé chimique et pétrochimique
Dans la production de produits chimiques de base et de produits chimiques fins, les réacteurs, les tours de rectification et les réservoirs de stockage génèrent de grandes quantités de gaz résidus chimiques à haute concentration lors de la réaction, de l'alimentation et de la vidange.
Applications spécifiques :
Transport humide de gaz de chlore dans l'industrie chloro-alcaline, circulation du dioxyde de soufre dans les usines d'acide sulfurique et extraction de gaz solvants acides dans la synthèse organique.
Fonctions :
Maintenir l'équilibre de pression des pipelines de processus de manière stable et empêcher les fuites de gaz toxiques et hautement corrosifs hors de l'atelier.
2. Systèmes de traitement de la protection de l'environnement des gaz résidus industriels (brousse induite après tour de frottement/tour de pulvérisation)
Dans la désulfuration des gaz de fumée, le traitement des odeurs de COV ou les systèmes de purification des gaz toxiques, les ventilateurs sont généralement disposés à l'extrémité arrière de la tour de pulvérisation / tour de nettoyage.
Applications spécifiques :
Bien que la température du gaz après le nettoyage ne soit pas élevée (40°C-70°C), il porte de grandes quantités dehumidité saturée et gouttelettes acido-alcalines (tels que les ions chlorure et les sulfures).
Fonctions :
Surmontez l'énorme résistance de la tour de purification et dirigez de force le gaz conforme vers la cheminée pour l'émission. Cette localisation dépend généralement fortement deventilateurs en caoutchouc en acierouVentilateurs FRP.
3. Ateliers sur l ' électronique, les semi-conducteurs et le traitement de surface galvanoplastique
La fabrication de puces semi-conducteurs et d'électroplastage des métaux nécessite de grandes quantités d'acides forts (acide nitrique, acide fluorhydrique, acide chlorhydrique) pour le nettoyage, la gravure et l'électroplastage.
Applications spécifiques :
Collecte de gaz à partir des capots d'échappement au-dessus des machines de gravure et des réservoirs de placage, généralement reliés par des conduits entièrement en plastique (PP / PVC) aux ventilateurs anticorrosion.
Fonctions :
Extraire par la force l'air nuisible contenant la brume acide et la brume alcaline, protégeant la sécurité des opérateurs sur place et l'environnement de la salle propre.
4. Procédés pharmaceutiques et biochimiques
Dans les procédés de synthèse d'antibiotiques et d'extraction de médicaments, des solvants organiques volatils à forte corrosivité, irritabilité et inflammabilité sont souvent utilisés et générés.
Applications spécifiques :Traitement des gaz résidus des réservoirs de fermentation, échappement sous vide des fours de séchage.
Exigences spéciales :
Les ventilateurs anticorrosion ici doivent non seulement avoir des matériaux anticorrosion (tels que l'acier inoxydable ou la doublure au fluor), mais généralement doivent également intégrer des fonctions anti-explosion.
5. Lignes de régénération de surface métallurgique et de décapage
Les tôles d'acier laminées à froid et les matériaux en cuivre doivent passer par des lignes de décapage (habituellement en utilisant de l'acide chlorhydrique concentré ou de l'acide sulfurique) pour éliminer l'écaille d'oxyde de surface avant le revêtement et le placage.
Applications spécifiques :Extraction de gaz résidus à partir de capots scellés de réservoirs de décapage.
Fonctions :
Manipuler la brume acide à concentration extrêmement élevée et l'usure de nettoyage causée par l'éclaboussement de liquide de décapage, qui est l'une des conditions de fonctionnement les plus difficiles pour les applications de ventilateurs anticorrosion.
